Er zijn veel soorten sproeiers en een breed scala aan keuzes. Over het algemeen kunnen nozzles met een sterke impact worden gebruikt voor de nozzles in de ontvettings- en waterwasprocessen: Neem het V-type ventilatormondstuk als voorbeeld, en de sproeihoek is 60. De beste heeft een grote slagkracht; en het mondstuk van het fosfateerproces kan kiezen voor een centrifugaal mondstuk met een goede verneveling, fijne en uniforme waterdeeltjes en een zwakke impact: een Z-vormige kegelstraal
Er zijn veel soorten sproeiers en een breed scala aan keuzes. Over het algemeen kunnen nozzles met een sterke impact worden gebruikt voor nozzles in het ontvettings- en wasproces: neem bijvoorbeeld "V" -ventilators. De sproeihoek is 60 ° is de beste en heeft een grote slagkracht. Voor het fosfateerproces kan het mondstuk een centrifugaalmondstuk zijn met goede verneveling, fijne en uniforme waterdeeltjes en een zwakke slagkracht. Neem als voorbeeld het kegelmondstuk van het type "Z". De optimale afstand tussen het mondstuk en het werkstuk is 40 cm ~ 50 cm, wat een sproei-effect heeft van het verspreiden en vernevelen van de vloeistof. De spuitmonden kunnen in twee vormen op de spuitmond worden geplaatst: parallel en kruis. Voor het kanaaltype wordt een verticale kruisopstelling aangenomen en is het sproei-effect beter.
De factoren voor het kiezen van een mondstuk zijn stroming, druk, spuithoek, dekking, slagkracht, temperatuur, materiaal, toepassing, enz., En deze factoren zijn vaak met elkaar verweven en beperkt. Stroming en druk, sproeihoek en dekking zijn allemaal recht evenredig. Het doel van elk mondstuk is om continu contact te houden tussen het bad en het werkstuk. De stroomfactor is belangrijker dan de druk. De temperatuur van de vloeistof heeft geen invloed op de spuitprestaties van het mondstuk, maar wel op de viscositeit en het soortelijk gewicht, en ook op de materiaalkeuze. Het materiaal van het mondstuk moet ook worden bepaald aan de hand van de chemische eigenschappen van het bad. Voor niet-corrosieve baden kunnen bronsgieten of plastic spuitgieten worden gebruikt afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van de verwerking. Om corrosie te voorkomen, kunnen niet-metalen materialen worden gebruikt; voor sterk corrosieve baden zoals zwavelzuur en zoutzuur kunnen nylon kunststoffen worden gebruikt; de materialen voor de sproeikoppen die voor fosfaatbaden worden gebruikt, zijn over het algemeen zuurbestendig roestvrij staal en de sproeikoppen om roest te voorkomen, kunnen ook van roestvrij staal zijn. Gemaakt van nylon.
Het mondstuk met een bepaalde impact moet een mondstuk met een kleine hoek zijn en de vloeistofkolomstroom (dat wil zeggen jetstroom) is de beste. Het ventilator mondstuk is geschikt voor reinigen, ontvetten, koelen etc. Het kegel mondstuk is geschikt voor uitloging, oppervlaktelaag, fosfateren, bevochtigen. Venturi-mengkoppen moeten worden geïnstalleerd in verfopslagtanks en -tanks. Als voorbeeld van roermondstukken van het type "H" (ook bekend als Venturi-mondstukken), wordt de tankvloeistof aangezogen door een bepaalde druk en de ingang. De vloeistoffen worden gemengd en samengesproeid met een stroomsnelheid van 1: 4, om het effect van luchtvrij mengen en roeren van opgeloste stoffen te bereiken, waardoor neerslag wordt voorkomen, omdat agitatie zorgt voor uniforme menging van chemische oplossingen.
